Шта је 3003 алуминијумски лим
3003 алуминијумски лим је један од најчешће коришћених равних производа у индустрији алуминијума. Направљен је од комерцијално чистог алуминијума са манганом као главним додатком, и тај додатак повећава његову снагу за отприлике 20% у поређењу са 1100 разредом, задржавајући одличну отпорност на корозију и обрадивост. Манган такође побољшава отпорност на свежу{5}}воду и атмосферске нападе, због чега 3003 доминира кровним радовима, облогама, облогама и општим радовима на изради.
Класа се не{0}}лечи топлотом. Његове особине потичу од темперамента произведеног хладним ваљањем, а уобичајене температуре за снабдевање су О, Х14, Х16, Х18, Х22, Х24 и Х112 у зависности од потребне чврстоће и формабилности.
Референтни стандарди и састав
Легура је наведена у АСТМ Б209 за лим и плочу, АСТМ Б210 за вучене бешавне цеви, АСТМ Б211 за шипке, шипке и жицу и АСТМ Б221 за екструдиране шипке, шипке, облике и цеви. Еквивалентна регистрација постоји у ЕН 573-3 иу националним стандардима које користи већина извозних тржишта.
| Елемент | Си | Фе | Цу | Мн | Зн |
|---|---|---|---|---|---|
| 3003 лимит (%) | 0,6 мак | 0,7 мак | 0.05-0.20 | 1.0-1.5 | 0,10 мак |
Опсег мангана од 1,0-1,5% је дефинишућа карактеристика. Унутар њега, виши манган побољшава снагу; изван њега, грубе интерметалне честице почињу да смањују дуктилност и квалитет површине.
Еквивалентни и заменски материјали
| Оцена | Породица | Релативна снага | Отпорност на корозију | Где замењује 3003 |
|---|---|---|---|---|
| 1100 | 1000 | Ниже | Одлично | Где су дуктилност и цена важнији од снаге |
| 3004 | 3000 | Нешто више | Врло добро | Кров{0}}веће чврстоће и залихе |
| 5052 | 5000 | Више | Одлично | Поморска и јако корозивна услуга |
| 6061 | 6000 | Много више у старости | Врло добро | Структурне и машинске компоненте |
| 2024 | 2000 | Високо | Умерено | Ваздухопловство и рад са{0}}замором велике чврстоће |
| 7075 | 7000 | Врло високо | Умерено | Структурни делови велике чврстоће{0}}до{1}}тежине |
У практичном смислу 5052 и 6061 су најближе комерцијалне замене. 5052 уноси магнезијум у легуру, која подиже чврстоћу и додатно побољшава отпорност на корозију, чинећи га природном заменом где би 3003 био изложен морској води или тешкој индустријској атмосфери. 6061 је термички-лефт{5}}алуминијум који се обрађује{6} од алуминијума{6} темпераменти достижу границу течења неколико пута већу од 3003 и она се бира када је део структуран или тешко обрађен. 2024, а 7075 нуди највећи однос чврстоће-према-односи у групи и резервисан је за ваздухопловство и друге апликације високе{13}}прихватљиве отпорности на корозију и нижу цену.
Како одабрати замену
Прво дефинишите главни захтев: отпорност на корозију, способност обликовања, чврстоћу или цену.
Ако обликовност води, останите у оквиру серије 3000 и прилагодите темперамент уместо легуре.
Ако отпорност на корозију води, пређите на 5052 пре него што узмете у обзир било коју класу 6000 или 7000.
Ако је чврстоћа и тежина критична, процените 6061 у остарјелом стању или серију 7000 и потврдите захтеве за заштиту од корозије.
Проверите метод спајања: 3003 лако заварује и леми, док високо{1}}врсте које се обрађују топлотом-могу да изгубе снагу у зони погођеној топлотом{3}}.
Потврдите доступност димензија, јер замене можда неће бити у истој дебљини или ширини.
Израда и контрола квалитета
3003 је једна од алуминијумских легура најлакших за производњу. Завари се конвенционалним лучним процесима користећи одговарајући или 4043 пунило, добро леми и може се савијати до уских радијуса у мекшим темпераментима. Његова топлотна и електрична проводљивост чине га корисним у размени топлоте и лаким електричним пословима, а није-магнетна, што одговара кућиштима и инструментима.
Када се уведе замјенски материјал, план квалитета треба ажурирати, а не копирати. Тестови и даље покривају хемијски састав, затезну чврстоћу, отпорно напрезање и издужење у односу на нови стандард, али се прихватљиве вредности мењају са легуром и темпераментом. Захтеви за корозију или слани спреј се такође могу променити, а квалификацију поступка заваривања треба поновити ако се додају метал или матична легура. Документовање образложења замене у односу на важећи стандард одржава промену подложном ревизији за крајњег корисника.
Често постављана питања
П: Колико је јаче 3003 од 1100?
О: Отприлике 20% јачи у смислу затезања, захваљујући додатку мангана. Такође нуди бољу отпорност на слатку воду и атмосферску корозију.
П: Шта је најближи еквивалент 3003?
О: 3004 је најближи члан исте породице, са нешто већом чврстоћом. 5052 је најближа замена када је потребна боља отпорност на корозију или већа чврстоћа.
П: Може ли 6061 заменити 3003?
О: Често да, ако је већа чврстоћа прихватљива и ако део може да толерише различито понашање обликовања и заваривања. 6061 у остарелим условима је много јачи, али се мање може обликовати.
П: Да ли је 3003 термички обрађен?
О: Не. То је легура која се-не може третирати топлотом{2}}, тако да су механичка својства контролисана деформацијом-каљеном температуром као што су Х14, Х16, Х18 или Х22.
П: Који стандарди покривају 3003 форме производа?
О: АСТМ Б209 за лим и плочу, АСТМ Б210 за извучену цев, АСТМ Б211 за шипку, шипку и жицу и АСТМ Б221 за екструзије.
П: Шта би требало да буде -преквалификовано након замене материјала?
О: Прихватљиве вредности механичке и састава, испитивање корозије где је применљиво, квалификација поступка заваривања и кораци производње који зависе од димензија{0}}.
