Када склоп за штанцање, држач или заварени склоп зависи од траке од 3,15 мм која је савршено уметнута у матрицу или слагана до тесне висине, прекорачење од 0,12 мм у дебљини или трака која је само делимично жарена претвара целу серију у отпад: делови не сједају, савијају се, и пуцају на првом полупречнику {2} реците нам свој цртеж и ми ћемо га ускладити. Контактирајте сада за понуду, сертификат о испитивању млина и тренутно време испоруке за вашу тачну спецификацију траке.
Шта је 6082-О алуминијумска трака
6082 је 6ккк-серија Ал-Мг-Си структурна легура са додатком мангана за пречишћавање зрна и јачину подизања изнад 6061. У облику траке то је раван-ваљани производ - тањи и ужи од плоче, обично се сече на ширину или сече на дужину умире. „О“ значи потпуно жарено: након хладног ваљања котур се загрева и пећ-хладни тако да се уклања сав хладни рад. Резултат је најнижа чврстоћа, највећа-услови дуктилности легуре, што је управо оно што желите пре озбиљног савијања, извлачења или ваљања-формирања, или када ће део бити раствор-топлински{15}}обрађен до Т4/Т6 након обликовања. Користимо 6082-О где делови морају да се формирају без пуцања и где су заварљивост и отпорност на корозију важнији од испоручене чврстоће.
Хемијски састав (АА 6082)
| Елемент | мин % | Макс. % | Улога / Функција |
|---|---|---|---|
| силицијум (Си) | 0.70 | 1.30 | Формира Мг₂Си са Мг; омогућава таложно очвршћавање у Т4/Т6. |
| гвожђе (Фе) | - | 0.50 | Минор цонституент; одржава се ниским за заштиту површине и анодизације. |
| бакар (Цу) | - | 0.10 | Ограничено на очување отпорности на корозију и заварљивости. |
| манган (Мн) | 0.40 | 1.00 | Рафинер зрна; подиже снагу и даје 6082 његову структурну предност у односу на 6061. |
| магнезијум (Мг) | 0.60 | 1.20 | Формира Мг₂Си; примарни елемент за јачање. |
| хром (Цр) | - | 0.25 | Контролише рекристализацију и структуру зрна. |
| цинк (Зн) | - | 0.20 | Нечистоћа је ограничена да би се избегла осетљивост на -корозију. |
| титанијум (Ти) | - | 0.10 | Рафинер зрна. |
| Други сваки / укупно | - | 0.05 / 0.15 | Преостала контрола према АА 6082. |
| алуминијум (Ал) | Остатак | Остатак | Основни метал. |
Вредности према АСТМ Б209 / ЕН 573-3 за АА 6082 (ЕН АВ-6082, АлСи1МгМн).
Мецханицал Пропертиес
| Нарав | УТС МПа | Принос МПа | Елонг % | Тврдоћа |
|---|---|---|---|---|
| 6082-О (испоручено) | 130–180 | 55–90 | 18–22 | ~40 ХБ |
| 6082-T4 | 205–260 | 110–170 | 14–16 | ~65 ХБ |
| 6082-T6 | 290–340 | 240–280 | 8–12 | 85–95 ХБ |
Типичне референтне вредности; потврдити у односу на наручену дебљину и стандард. О-цифре темперамента опадају како се дебљина повећава. Чврстоћа на смицање 6082-О је око 84 МПа, а чврстоћа на замор око 91 МПа (Р=-1).
Физичка и термичка својства
| Имовина | Валуе | Империал |
|---|---|---|
| Густина | 2,70 г/цм³ | 0,0975 лб/ин³ |
| Опсег топљења (солидус–ликуидус) | ≈ 555–650 степени | ≈ 1031–1202 степена Ф |
| Модул еластичности | 70 ГПа | 10,2 × 10⁶ пси |
| Топлотна проводљивост (О) | 170 W/m·K | 980 БТУ·ин/фт²·х· степен Ф |
| Електрична проводљивост | 42 % ИАЦС | - |
| Коефицијент топлотног ширења | 23,4 µм/м· степен | 13,0 µин/ин· степен Ф |
| Специфична топлота | 900 Ј/кг·К | 0,215 БТУ/лб· степен Ф |
| Максимална темп | ≈ 170 степени | ≈ 338 степени Ф |
6082-О Табела са спецификацијама алуминијумске траке
| Ставка | Спецификација |
|---|---|
| легура | 6082 (АА 6082 / ЕН АВ-6082) |
| Нарав | О - потпуно жарено |
| Рута производње | Хладно ваљани до дебљине, затим жарени |
| Репрезентативна величина (ова спецификација) | Ширина 140 мм (+1.5 мм), Дебљина 3,15 мм (+0.12 мм), Дужина 2000 мм (+3 мм) |
| Стандардни опсег дебљине | 0,30–6,0 мм (трака/лист) |
| Стандардни опсег ширине | 20–2.000 мм |
| Стандардна дужина | 500–16.000 мм, или калем |
| Стање ивице | Прорез (хладно{0}}ваљана трака) |
| Стандарди | АСТМ Б209, ЕН 485, ЕН 573, ЕН 515, ГБ/Т 3880 |
| Површина | Милл финисх; елоксирано / брушено / премазано на захтев |
| МОК | Флексибилно; мале пробне поруџбине по договору |
| Време испоруке | 15–30 дана |
| Паковање | Поморски извоз: заштитна фолија, испреплетени папир, дрвена палета/футрола |
Приказане толеранције (+1.5 мм ширина, +0.12 мм дебљина, +3 мм дужина) су ограничења прихватања-које је одредио купац за ову поруџбину. Доступне су и строже симетричне толеранције према ЕН 485 Класа А / АСТМ Б209 - потврдите минус на свом цртежу.
Водич за топлотну обраду и темперирање
Трака коју добијете је О (жарена) темперамента, произведена загревањем хладно-ваљаног намотаја на отприлике 340–410 степени и хлађењем у пећи{3}} тако да се отврдњавање у потпуности уклања. То је прави, меки услов за формирање. Не очекујте да ће О-темпер трака носити структурну чврстоћу - испоручује се ради обликовања и за делове који ће бити термички-обрађени касније. Ако је вашем дизајну потребна снага када се{10}}испоручи, релевантне руте су:
| Нарав | Процес |
|---|---|
| О (испоручено) | Жарење ~340–410 степени, хлађење у пећи. Макс. дуктилност, мин. чврстоћа. |
| T4 | Термичка обрада раствором ~530 степени, природног узраста. Умерена снага, добра формабилност. |
| T6 | Решење 530±5 степени + вештачко доба 175±5 степени × 8 х. Највећа стандардна снага. |
Т6 параметри су дати за референцу ако желите алтернативу термички{1}}третирану; испоручени производ је О и није -топлински-обрађен раствором.
Еквивалентне ознаке
| Систем | Ознака |
|---|---|
| АА | 6082 |
| УНС | A96082 |
| ЕН | ЕН АВ-6082 (АлСи1МгМн) |
| ДИН | 3,2315 (Веркстофф) |
| ИСО | Ал Си1МгМн |
| ЈИС | A6N01 |
| ГБ | Није изворна ГБ легура; испоручује се на ГБ/Т 3880 на захтев |
Отпорност на корозију
Атмосфера: Добро. Стабилан природни оксидни филм даје поуздане перформансе у руралним, урбаним и индустријским атмосферама уз минимално одржавање.
Марине: Добра општа отпорност; боље од 7075, нешто испод 5083 у агресивној морској води. За зоне урањања или прскања додајте елоксирање или облоге.
Галвански: Као и сав алуминијум, 6082 кородира првенствено када је спојен са мање племенитим металима (угљенични челик, бакар) у електролиту. Изолирајте диелектричним подлошцима или премажите спој.
Напонске{0}}прслине од корозије (СЦЦ): Низак ризик код О темперамента и уопште код легура 6ккк; држати одвојено од трајног затезног напрезања и агресивног излагања халиду.
Након завршетка: Завршна обрада млина је адекватна у затвореном простору; елоксирање или ПВДФ премаз продужава радни век на отвореном и на приобалним локацијама.
Фабрицатион
Заваривање: 6082-О добро завари ТИГ и МИГ. Користите ЕР4043 за опште радове и ЕР5356 где је потребна већа чврстоћа споја или поморски сервис. Очекујте да ће зона{7}}захваћена топлотом омекшати за отприлике 30% у односу на основну температуру - дизајнирати спој, а не жарени основни, као ограничавајући део. Машинска обрада: О темперамент је мекан и може бити гумен; користите оштар алат, позитивну грабуљу и умерене додатке. То је најлакши услов 6082 за машинску обраду, али производи жилаве чипове. Формабилност: Одлична. Ово је разлог да купите О: уска савијања, дубоко извлачење и -формирање без пуцања. Формирајте у О, а затим топлотно обрадите до Т4/Т6 ако је завршном делу потребна чврстоћа.
Завршне обраде површина
| Заврши | Напомене |
|---|---|
| Завршна обрада млина | Као{0}}ваљано, необрађено; стандард за формирање и заваривање материјала. |
| Анодизовано | Прозирни или обојени оксид; добра заштита од хабања и корозије, декоративна. |
| Обложен прахом | полиестер или епоксид; архитектонска и спољашња боја. |
| ПВДФ калем обложен | Континуирана спирална боја за фасаде и кровове. |
| Брушено / полирано | Завршна обрада у правцу или огледалу за декоративне делове. |
Апликације
Аутомобилско штанцање и лежишта за батерије: О-температурни калем се извлачи и савија, а затим стари до Т6 током фарбања-циклуса печења - који се користи за кућишта и структурне празнине.
Структурни носачи и шасија: Формирана у О, трака постаје лагана, чврста конзола за транспортне и машинске оквире.
Поморске компоненте: Добра отпорност на морску воду чини га погодним за-неуроњене бродове и обалне структуре.
Железница и транспорт: Лагани, заварљиви делови за унутрашњост, подове и структуре каросерије.
Архитектура: Прозорски оквири, облоге и украсни украси којима је потребно обликовање пре завршетка.
Општа производња: заварени склопови, кућишта и штитници где отпорност на корозију и лако формирање побеђују као -испоручена снага.
Измењивач топлоте{0}}и ребра: Танка О-темпер трака је савијена и пресавијена у ребра и одстојнике.
Електрични и сабирнички празни: 42% ИАЦС проводљивости подржава формиране проводне делове након облагања или калајисања.
6082-О наспрам других легура алуминијума
| легура (О) | УТС МПа | Принос МПа | Елонг % | Густина г/цм³ | Конд % ИАЦС | Зашто га изабрати |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6082-O | 130–180 | 55–90 | 18–22 | 2.70 | 42 | Конструктивно обликовање + заварљивост; јачи од 6063/3003 као-жарени. |
| 6061-O | 115–145 | 55–95 | 25–30 | 2.70 | 40 | Врло слично; 6082 га ивице по снази преко Мн. |
| 5083-O | 275–350 | 110–145 | 16–22 | 2.66 | 29 | Највећа морска корозија; изабрати за урањање у морску воду. |
| 6063-O | 90–130 | 50–70 | 18–25 | 2.70 | 53 | Боља елоксирана завршна обрада и проводљивост; ниже снаге. |
| 3003-O | 110–140 | 40–55 | 20–30 | 2.73 | 45 | Најјефтинији, најбољи облик; нема стварне структурне чврстоће. |
Контрола и инспекција квалитета
Ризик који контролишемо: трака која је превелика, ивица{0}}изгорена или само делимично жарена одбацује се на вашој матрици или пуца на првој кривини - и то сазнајете тек након што се бланко исече. Наше провере циљају управо на те тачке квара.
Акције и стандарди:
Димензије: Ширина, дебљина и дужина су мерене по комаду према испорученој спецификацији (140 мм +1.5 / 3,15 мм +0.12 / 2,000 мм +3) према ЕН 485 / АСТМ Б209 мерилима; равност и ивица ивица се проверавају тако да трака налегне у матрицу.
Хемија: Спектрометар (ПМИ) проверава састав АА 6082 пре ваљања; потврђујемо да су Си, Мг и Мн у опсегу, тако да се жарење и било који каснији топлотни{1}}третман понашају како се очекује.
Механички: Испитивање затезања према АСТМ Б557 / ЕН ИСО 6892 на узорку из серије потврђује О-темпер дуктилност (издужење веће или једнако 18%) и да је трака заиста мекана, а не делимично очвршћена радом-.
Површина и документ: Завршна обрада глодала се проверава на огреботине, уље и квалитет ивица; свака серија се испоручује са ЕН 10204 3.1 сертификатом о испитивању млина (МТЦ) који покрива хемију, затезање и димензије.
Процес испоруке и наручивања
Након што пошаљете цртеж или спецификацију, издајемо понуду која наводи легуру, температуру, тачне димензије и толеранције, стандард, паковање и време испоруке од 15 до 30 дана. Пре производње потврђујемо искључивање чвора-: одобравате писану спецификацију и узорак/ППАП где је потребно, тако да нема нејасноћа у вези са ширином, дебљином, дужином и стањем ивица. Ако било који калем или дужина сечења не прође долазна провера - погрешна темперамента, изван-толеранције или површински дефект -, изолујемо и ставимо у карантин ту партију и шаљемо замену из верификоване серије; не мешамо сумњиви материјал у вашу поруџбину. Овако одржавамо траку која сваки пут стигне мекана, равна и{10}}величине. Пошаљите свој цртеж за потписивање спецификација-и ми ћемо заказати производњу.
Зашто изабрати ГНЕЕ
Документовани, следљиви материјал: Сваки 6082-О лот се испоручује са ЕН 10204 3.1 МТЦ-ом који покрива хемију, затезање и димензије – папир који тражи ваш КА и крајњи купац.
Права контрола димензија: Ми меримо ширину, дебљину, дужину, равност и ивицу на испорученој спецификацији, а не само „довољно близу“, тако да трака одговара вашој матрици и наслагама до висине.
Прилагођене величине и темпераменти: Од горе наведених спецификација 140 × 3,15 × 2000 мм до котура или других дужина сечења, и О / Т4 / Т6 на захтев - у складу са вашим цртежом.
Предвидљиво време испоруке: 15–30 дана са потврђеним одјавом-пре производње, тако да можете да планирате линију уместо да јурите добављача.
Паковање{0}}спремно за извоз: Заштитна фолија, испреплетени папир и дрвене палете или кутије за пловидбу штите површину траке преко океанског терета у 100+ земаља.
ФАК
П1: Да ли је 6082-О довољно јак за структурну употребу?
О: Као што је наведено, нема - О је меко жарено стање (принос ~55–90 МПа). Намењен је за формирање и за делове термички{4}}обрађене до Т4/Т6 након обликовања. Ако вам је потребна снага као-испоручена, наручите Т6.
П2: Можете ли да држите толеранције +1.5 / +0.12 / +3 мм у целој поруџбини?
О: Да, то су ограничења прихватања{0}}која је одредио купац и ми производимо и проверавамо. Доступне су и чвршће симетричне толеранције ЕН 485 / АСТМ Б209; реците нам шта цртеж захтева.
П3: Које пунило препоручујете за заваривање 6082-О траке?
О: ЕР4043 за опште ТИГ/МИГ радове и ЕР5356 где је споју потребна већа чврстоћа или поморски сервис. Очекујте да ће ХАЗ омекшати за ~30%, па дизајнирајте спој као ограничавајући део.
П4: Да ли испоручујете калем или само исечене дужине?
О: Оба. Горња дужина од 2000 мм је пример пресека-до-дужине; такође испоручујемо прорезану завојницу за прогресивне матрице. Наведите свој образац приликом цитирања.
П5: Да ли је 6082-О исто што и 6061-О?
О: Близу, али 6082 има више мангана и нешто већу жарену чврстоћу, и боље обрађује и завари структурне делове. Ако ваша спецификација захтева 6082, немојте заменити 6061 без провере дизајна.
Затражите понуду за 6082-О алуминијумску траку
Пошаљите нам свој цртеж или спецификацију - легура 6082, температура О, дебљина, ширина, дужина, ивица и завршна обрада - и ми ћемо вам вратити чврсту понуду са МТЦ-ом, паковањем и роком испоруке од 15–30 дана.
