Шта стопа искоришћења материјала значи за лим од легуре алуминијума
Стопа искоришћења материјала је удео купљеног алуминијумског лима или намотаја који заврши као продајна површина након сечења, сечења, штанцања и обрезивања. За произвођача који има хиљаде идентичних бланкова, промена од неколико процентних поена у коришћењу мења цену материјала више него промена од неколико процентних поена цене рада, јер сам метал доминира у укупној цени дела. За добављача листова, исти број одређује колико се отпада враћа као отпад и колико мора поново да се купи, тако да обе стране трансакције имају интерес да знају како се обрачунава стопа и шта њоме управља.
Фактори који одлучују о стопи
Празан распоред и угнежђење: правоугаоне мреже троше више од 20% на закривљене делове, док међусобно блокирање или ротирање гнежђења често враћа 8-15 процентних поена.
Избор дебљине: алуминијумски лим се наручује до номиналне дебљине са толеранцијом према АСТМ Б209 или ГБ/Т 3880.2. Наручивање најтањег дозвољеног мерача који и даље пролази проверу чврстоће и крутости смањује масу, под условом да толеранција мерача и даље оставља сигурну маргину.
Намотај наспрам резаног лима: линије које се намотају{0}}континуирано користе материјал и обично постижу веће коришћење од претходно -исечених листова, али захтевају сечење на тачну ширину. Толеранција резања за уски калем је нормално ±0,5 мм или боље.
Додатак за обрезивање ивица: лим и калем се обично испоручују са обрезаним ивицама; наручивање ивице глодала штеди новац, али оставља неупотребљиву траку од 10–20 мм која смањује ефективну стопу.
Темпер и способност обликовања: тврђе темпераменте, као што је Х18, пуцају при малим радијусима савијања, присиљавајући веће делове и већи размак између празнина; мекше темпераменте као што су О или Х24 омогућавају ближе гнежђење.
Размак од алата и подмазивање: превелики зазор производи неравнине и кидање који захтевају додатни додатак за сечење, опет смањујући корисну површину.
Где подмазивање мења број
У операцијама извлачења и обликовања филм за подмазивање одређује колико материјала мора бити остављено као прирубница или додатак за вучу. Суво{1}}подмазивање филма, у којем носач филма држи мазиво у његовој порозности и постепено га ослобађа под притиском, даје чврсту и дуктилну међупростору између ударца и матрице, побољшава одвајање површине и смањује зарезивање. Практично то значи да се могу користити мањи радијуси извлачења и смањити прирубница која је остала за обрезивање, што се директно претвара у бољу стопу искоришћења. Мазива на -базираној и уљној{5}} бази постижу сличне резултате, али захтевају кораке чишћења пре фарбања или анодизације; суви филмови остављају мање остатака, што скраћује завршну линију и смањује одбацивање мрља од мазива. Који год пут да се одабере, мазиво мора бити компатибилно са накнадним површинским третманом, пошто се остаци који су невидљиви на бланку појављују као недостаци приањања након анодизације или лакирања.
Практичне мере које повећавају коришћење
| Мера | Типичан ефекат | Предуслов |
| Аутоматизовани софтвер за угнежђивање са ротацијом | +8 до +15 тачака на закривљеним деловима | Тачна геометрија дела и подаци о толеранцији |
| Слепи-напајани уместо листова{1}} | +3 до +6 поена | Могућност сечења и опрема за руковање намотајима |
| Уобичајена{0}}и празна група | +4 до +10 поена | Заједничка геометрија ивица између делова породице |
| Наручивање минималног сигурног мерача | Масовна уштеда од 5–10% | Проверени прорачун чврстоће и крутости |
| Поновна употреба за мале делове и узорке | Опоравља 2–5 поена | Регистар одрезака и следљивост |
Избор и контрола квалитета
Избор легуре и темперамента мора доћи пре оптимизације изгледа, јер погрешна легура кошта више од лошег гнезда. За декоративне и{1}}радове опште намене, 1100 и 3003 у О, Х14 и Х24 темпераментима нуде најбољу комбинацију формабилности и цене, док 5052 и 5005 додају отпорност на корозију и снагу за спољашње делове. Механичка верификација прати АСТМ Б557 за тестирање затезања, а дебљина је потврђена микрометром у односу на АСТМ Б209 толеранције. Добављачи треба да буду у могућности да наведу легуру, температуру, димензије, стање ивица, врсту и дебљину заштитног филма, као и да дају сертификат за млин са топлотним бројем и механичким резултатима. Произвођачи треба да забележе стопу искоришћења по наруџбини како би промене изгледа могле да се процене у односу на стварне бројке отпада, а не процене.
Често постављана питања
П: Која је реална стопа искоришћења за слепљење алуминијумских лимова?
О: Једноставни правоугаони делови достижу 85–92% на водовима који се -напајају, док закривљени или неправилни делови често почињу на 60–70% и побољшавају се са бољим угнежђењем.
П: Која нарав највише побољшава коришћење?
О: Мекше темпераменте као што су О, Х14 и Х24 омогућавају чвршће савијање и ближе гнежђење од Х18, који пуца на малим радијусима.
П: Како толеранција дебљине утиче на прорачун?
О: Плоча на врху дозвољене толеранције тежи више од номиналне, тако да иста површина дела троши више метала него што цртеж претпоставља.
П: Да ли мазиво заиста мења принос материјала?
О: Да; боље подмазивање смањује бодовање и омогућава мање додатке за трим, што повећава корисну површину по листу.
П: Који стандарди дефинишу димензије и својства листа?
О: АСТМ Б209 и ГБ/Т 3880.2 за лим и плочу, са испитивањем затезања према АСТМ Б557.
П: Зашто евидентирати коришћење по наруџбини?
О: Зато што само измерени подаци показују да ли је промена угњеждења или мерача заправо смањила трошкове отпада.
