Материјали од алуминијумске фолије могу се поделити на индустријску алуминијумску фолију и алуминијумску фолију за паковање. Индустријска алуминијумска фолија има релативно чист хемијски састав и дебљину од {{0}}.005 до 0,2 мм. Углавном се користи као кондензатори, термоизолациони материјали, материјали отпорни на влагу итд. у електричној и електронској индустрији. Дебљина алуминијумске фолије за паковање је углавном 0,007 до 0,1 мм. Постоји много производа као што су равна фолија, штампана фолија, обојена штампана фолија и алуминијумска фолија обложена папиром. Углавном се користи као материјал за паковање хране, чаја, цигарета итд.
Минимална дебљина алуминијумске фолије произведене методом производње каиша може да достигне {{0}}.0025 мм, а ширина 180{{ 17}} мм. Ваљање алуминијумске фолије је ваљање без размака, а ваљци су увек у еластичном спљоштеном стању. Током ваљања, дебљина фолије се контролише подешавањем силе ваљања, брзине ваљања и контролисања напетости. Током грубог ваљања, сила ваљања се користи за контролу дебљине фолије; током завршног ваљања, дебљина фолије постаје тања како се брзина ваљања повећава; што је већа напетост, то је мања дебљина; да би се спречило ломљење, затезање се обично бира тако да буде фолија. Условна граница попуштања материјала је 0.2 до 0.4 од σ0.2. Током ваљања при малој брзини, „густо уље“ или „танко уље“ се често додаје уљу за подмазивање да би се подесила дебљина ваљања алуминијумске фолије. Стање мазива и ролне имају веома важан утицај на квалитет фолије. Празнине од алуминијумске фолије потичу од хладно ваљаних алуминијумских котура, које су углавном претходно жарене на 340 до 480 степени и имају дебљину од 0,4 до 0,7 мм. Током ваљања, стопа деформације сваког пролаза је око 50%, а укупна стопа деформације може достићи више од 95%. Фолије чија је дебљина готовог производа мања од 0,01 до 0,02 мм ваљати или дупло ваљати.
