Шта је 1100 алуминијумска плоча
Легура 1100 је комерцијално чист алуминијум са минималним садржајем алуминијума од 99,0 %, а остатак је контролисано гвожђе и силицијум плус веома мале количине бакра, мангана и цинка. То је најмекша, најдуктилнија и најпроводљивија од уобичајених лимених легура, са густином од око 2,71 г/цм³, топлотном проводљивошћу око 220 В/м·К и електричном проводљивошћу у региону од 59–61 % ИАЦС. Пошто не садржи намерне додатке за очвршћавање, 1100 се не може ојачати топлотном обрадом и испоручује се у каљеним деформацијама, најчешће О, Х12, Х14, Х16 и Х18 према АСТМ Б209 и ГБ/Т 3880.2. Одабире се кад год су обликовност, проводљивост и отпорност на корозију важнији од снаге.
Механичка својства по темпераменту
| Нарав | Затезна чврстоћа, кси | Затезна чврстоћа, МПа | Граница течења, мин | Типична употреба |
| O | 11.0–15.5 | 76–107 | 34 МПа | Дубоко извлачење, предење, тешко обликовање |
| H12 | 14.0–19.0 | 97–131 | 76 МПа | Опште формирање, савијени делови |
| H14 | 16.0–22.0 | 110–152 | 97 МПа | Панели, посуђе, општа израда |
| H16 | 19.0–25.0 | 131–172 | 117 МПа | Учвршћивач и делови украса |
| H18 | 22.0 мин | 152 мин | 138 МПа | Равне, чврсте компоненте са лаганим обликовањем |
Плоча се производи од око 6 мм навише и обично се испоручује у О или Х112 условима за машинску обраду и обликовање, са толеранцијама дебљине и границама равности у складу са АСТМ Б209. Издужење у жареном стању обично прелази 25 %, што је разлог зашто легура толерише дубока извлачења и уска савијања која би пуцала на теже темпераменте.
Пријаве по секторима
Грађевинске апликације
У грађевинарству 1100 се користи за кровне плоче, зидне облоге, оплате, олуке, сливнике, софите, плафонске панеле и украсне облоге, углавном у темперама Х14 или Х16 између 0,5 мм и 2,0 мм. Његова комбинација отпорности на атмосферску корозију, мале тежине и лаког савијања значи да се може формирати на лицу места и фиксирати без тешке опреме. Тамо где је потребна боја или елоксирана завршна обрада, површина добро реагује на премаз за хемијску конверзију и на елоксирање према ГБ/Т 8013.1, стварајући прозирни или природни сиви заштитни филм.
Индустријске, аутомобилске и електричне апликације
Аутомобили: топлотни штитови, изолационе баријере, унутрашње облоге, компоненте резервоара за гориво и заптивке, где су мала тежина и топлотна проводљивост захтеви за вожњу.
Електрични и електронски: хладњак, сабирница и терминална трака, заштитна кућишта, компоненте трансформатора и кондензатора, и рад подлоге за штампана кола, искоришћавајући високу проводљивост чистог метала.
Хемијско и процесно постројење: облоге резервоара за складиштење, омоти за изолацију цеви, облоге посуда и опрема за руковање оксидационим медијима где је корозивно понашање легуре прихватљиво.
Роба широке потрошње: посуђе и прибор, плоче за уређаје, натписне плочице, рефлектори за осветљење и дубоко{0}}увучена кућишта.
Сигнализација и дисплеј: брушени или угравирани панели, где равномерно зрно и конзистентна боја чистог алуминијума дају чист изглед.
Формирање, спајање и завршна обрада
1100 је легура алуминијумског лима која се највише може формирати у свакодневној индустријској употреби. Типично вођење је минимални унутрашњи радијус савијања једнак или мало већи од дебљине лима у О темпераменту, док је Х14 и тврђим темперијама потребна отприлике једна-и-пола до два пута дебљина за савијање од 90 степени. Дубоко извлачење и предење се обављају у О темперу са мазивом-квалитетног мазива; средње жарење близу 340 степени враћа дуктилност између фаза формирања. Легура се лако завари ТИГ и МИГ са пунилом 1100 или 4043, а такође се спаја лемљењем, лемљењем и лепљењем. Треба избегавати навоје у танким пресецима због мале чврстоће; заковице, само-причвршћивачи и уметци су пожељни. Анодизирајући и хромат конверзиони премази побољшавају изглед и адхезију боје, али не чине легуру структурно јачом.
Напомене о избору и контрола квалитета
Купци треба да разликују 1100 од 1050, који је чистији и нешто мекши, и од 3003, који додаје око 1,2% мангана и отприлике 20% више снаге уз малу премију трошкова. Тамо где компонента мора да носи оптерећење, 3003, 5052 или 6061 је прави избор, а 1100 треба да буде резервисано за формирање, проводљивост и корозију. Контрола квалитета обухвата мерач мерен микрометром у односу на толеранцију АСТМ Б209, равност на линији, визуелну инспекцију огреботина и удубљења, конзистентност завршне обраде и сертификат млина који наводи легуру, температуру, топлотни број, димензије и механичке резултате. Хемијски састав је потврђен према захтеву за садржај алуминијума од најмање 99,0 %, а механичко испитивање прати АСТМ Б557.
Често постављана питања
П: Да ли је 1100 алуминијум термички обрађен?
О: Не; ојачава се само деформацијским каљењем, па се испоручује у темперама О, Х12, Х14, Х16 и Х18.
П: Колики је садржај алуминијума у 1100?
О: Минимум 99,0% алуминијума са контролисаним гвожђем и силицијумом и само у траговима додавања других елемената.
П: Зашто је 1100 изабран за хладњаке?
О: Његова топлотна проводљивост од око 220 В/м·К и електрична проводљивост близу 60% ИАЦС, заједно са ниском ценом и лакоћом формирања, одговарају деловима за расипање топлоте.
П: Како је 1100 у поређењу са 3003?
О: 3003 садржи отприлике 1,2% мангана и око 20% је јачи, док је 1100 мекши, проводљивији и лакше се обликује.
П: Који темперамент се користи за дубоко извлачење?
О: Жарени О темперамент, са мазивом-квалитетног мазива и средњим жарењем ако је потребно неколико фаза формирања.
П: Који стандарди покривају 1100 листова и плоча?
О: АСТМ Б209 и ГБ/Т 3880.2, са испитивањем затезања према АСТМ Б557 и елоксирањем према ГБ/Т 8013.1.
