Како решити уобичајене недостатке у ковању алуминијумских легура? Алуминијумска легура је широко коришћена легура материјала, која се користи у пољима на врхунским и свакодневним животним пољима. Ковање алуминијума је важна технологија обраде алуминијумске легуре. Ковање алуминијума Обично има одличну технологију процеса, али алуминијумска легура није увек савршена. Понекад ће неминовно бити оштећења. Данас ће вас Гнее одвести да схватите како решити заједничке недостатке у ковању алуминијумских легура. Погледајмо.
1. велика зрна; Велике зрна обично узрокују превисоку иницијалну температуру конопца и недовољна деформација или превисока температура коначног конаца или деформација која пада у критичну зону деформације. Легуре алуминијума превише се деформишу да би формирали текстуре; Легуре високог температуре деформишу се прениско да би се формирали мешовите структуре деформације, које такође могу изазвати грубе зрно; Грубо зрно ће смањити пластичност и жилавост заборава и значајно смањују перформансе умора.
2 Неравномерна зрна; Неравномерно зрно односе се на чињеницу да су зрна у неким деловима откажа посебно груба, док су неки делови мањи. Главни разлог неравномерног зрна је да неравна деформација грејла узрокује различите степене размака зрна, или дипломирање локалног подручја у критичној зони деформације или локално средство очвршћивање на легуру високог температура или локалне зрнасте житарице. Челици отпорни на топлоте и легуре високог температуре посебно су осетљиве на неуједначене зрна. Неравномерно зрно значајно ће смањити издржљивост и умор својства отковања.
3. феномен хладних стврдњавања; Због ниске температуре или пребрзе брзине деформације током деформације, као и пребрзо хлађење након ковања, омекшавање узроковано рекристализацијом не сме да настави са јачањем (очвршћивање) узроковано деформацијом, тако да се и даље делимично задржава у колисији. Постојање ове структуре побољшава снагу и тврдоћу ковања, али смањује пластичност и жилавост. Тешки појава хладног стврдњавања може проузроковати ковање пукотина.
4. пукотине; Пукотине су обично узроковане великим затегнутим стресом, смирењем стреса или додатним затезним стресом током ковања. Локација на којој се појављује пукотина је обично тамо где је стрес грешака највећа и дебљина је најтежа. Ако на површини и унутрашњости грешака постоје микроцраке, или постоје структурне мане у гредима, или је врућа температура неправилна да би се смањила пластичност материјала, или је степен деформације пребрзи, а прелази дозвољену пастинску показивача материјала и да се прелазе у процесе грубостих и екструзија, а прелазе се да је дипломара и екструрисања материјала прелазити брзину материала или је прелазила степен деформације материјала.
5. пуцање; Пуцање је плитко пукотина у облику корњача на површини ковања. Површина која је подвргла затезном стресу током ковања (на пример, неиспуњене избочине или савијени делови) највероватније да ће произвести ову грешку. Унутрашњи узроци пуцања могу бити вишеструки: ① Сирови материјал садржи превише свегабуљивих елемената као што су ЦУ и СН. ② Када се дуго загреје на високој температури, бакар се таложи на површини челика, површински зрна су груба, депарбуризована или је површина загревана више пута. Садржај сумпора горива је превисок, а сумпор продире у површину челика.
6 фласх пукотине; Пукотине Фласх-а су пукотине генерисане на површини партије током ковања и подрезавања. Узроци фласх пукотина могу бити: ① током операције ковања умрлих, метални токови снажно због великог утицаја, што резултира продором ребра. ② Температура обрезивање магнезијума легура магнезијума је прениска; Температура обрезивање бакарног легура умреће је превисока.
7. раздвајање површинских пукотина; Површинске пукотине на површини се односе на пукотине генериране дуж површине ковања. Сировина има много неметалних укључења, а проток и концентрацију на површину партиринга током ковања дијеле или остатке цеви за скупљање цеви стиже у бљесак током флеке за ковање често формира пукотину површине.
8. Савијање; Склопиње се формира оксидизованим површинским металом заједно заједно током деформације метала. Може се формирати ушћу два (или више) металних метала; Такође се може формирати брзим и великим протоком метала који носи површински метал суседног дела, а два спајања; Такође се може формирати савијање и рефлукс деформисаног метала; Такође се може формирати локалном деформацијом дела метала и притиснути у други део метала. Склопиње је повезано са обликом сировине и празног, дизајн умирања, аранжман процеса формирања, стање подмазивања и стварни рад ковања; Савијање не само да смањује подручје лежаја, већ често постаје извор умора због концентрације стреса овде током рада.
9. протопи; Проток је облик неправилног радној мери. У проточном подручју, поједностављења која су првобитно распоређена на одређени угао спајају се заједно да би се створиле проток и могу проузроковати величину зрна изнутра и изван протока протока да се увелико разликује. Разлог протока је сличан ономе од преклопника. Формира га ушћу два метала или једног метала са другим металом, али метал проточног дела је и даље целина; Проток смањује механичка својства ковања, посебно када су зрна на обе стране зоне протока веома различита, смањење перформанси је очигледнији.
10. Дистрибуција линије протока ковања није глатка; Дистрибуција костима за проток није глатка, што значи да је линија протока одсечена, рефлукс, едди струја и други поремећај тока протока појављују се по ниском увећању ковања. Ако је дизајн калупа неправилно или метода ковања није разумна, линија протока монтажног празног празног је поремећена; Неправилно дело радника и хабање калупа проузрокује неравни проток метала, што може да дистрибуција линије протока не буде глатка. Поремећај протока ће смањити различита механичка својства, тако да за важне окупљања постоје захтеви за дистрибуцију линије протока.
11. Остатак структуре ливења; Остатак структуре ливења углавном се појављује у заборавку са инготима као празнинама. Структура ливена углавном остаје у тешком подручју деформације ковања. Недовољан однос ковања и неправилна метода ковања главни су разлози за преостало ливење; Преостала структура ливења смањиће перформансе окупљања, посебно утицајног жилавости и умор умора.
12. Ниво сегрегације карбида не испуњава захтеве; Ниво сегрегације сегрегације Царбиде не испуњава услове углавном се јављају у челику Ледебурите алата. Главни разлог је тај што су карбиди у заборави неравномерно дистрибуирани, концентрисани у великим блоковима или дистрибуирани у мрежи. Главни разлог за овај квар је лош ниво сегрегације карагиде сировина, спојен са недовољним омјером ковања или неправилног начина ковања током рефлектора. Околи се са овом оштећењем склони локалном прегревању и гашења пуцања током топлоте и гашење. Произведени алати и калупи су склони да се користе када се користе.
13. БУНЕД Структура; Конструкција је врста структуре у којој су феритни и бисер, феритни и аустенит, феритни и баинит и феритни и феритни и мартензите дистрибуирани у бендовима у заборави. Углавном се појављују у хипоеутектичком челику, аустенитни челик и полу-мартенситни челик. Ова врста организације је замишљена организација произведена приликом ковања и деформације под суживотом две фазе. Може смањити попречну индекс пластичности материјала, посебно жилавости у ударном. Приликом ковања или рада на деловима, често је лако пукнути дуж феритног бенда или раскрснице две фазе.
14. Локално недовољно пуњење; Локално недовољно пуњење углавном се јавља у ребрима, конвексним угловима, угловима и филетима, а величина не испуњава захтеве цртежа. Разлози могу бити: ① Температура ниског ковања и лоша метална флуидност; ② недовољна тонажа опреме или недовољна чекиња; ③ неразуман дизајн празне празне волумен или величине попречног пресека; ④ Оксида или заварени деформирани метал накупља се у шупљини умрења.
15. подтлака; Под притиском се односи на опште повећање величине окомито на површину партије. Разлози могу бити: ① Температура ниског ковања. ② Недовољна тонажа опреме, недовољно чекиће или недовољна времена удараца
16. Неисправљање; Незаличност је померање горње половине ковања дуж површине раздвајања у односу на доњу половину. Разлози могу бити: ① Јаз између клизача (чекићем) и водилице је превелик; ② Умрли за ковање није правилно дизајнирано, немајући закључавање или водич за уклањање силе расељавања; ③ Дие је лоше инсталиран
17. Осовина савијања; Оса ковања је савијена, а постоји грешка у геометријском положају авиона. Разлози могу бити: ① не обраћајући пажњу када се ковање избацује из матрице; ② Неравномерна сила током подрезавања; ③ различите брзине хлађења различитих делова ковања приликом хлађења; ④ Неправилно чишћење и топлотни третман.
