Данас се алуминијумске шипке специјалног облика постепено користе и користе се у ваздухопловству, транспорту, електронским кућним апаратима итд. Међутим, производња алуминијумских шипки специјалног облика ће садржати неке нечистоће. Дакле, како уклонити нечистоће у алуминијумским шипкама специјалног облика? Вунена тканина? Следећи уредник ће вам донети метод за уклањање нечистоћа у алуминијумским шипкама специјалног облика.
Додавање гаса хлора у производњи може ефикасно да реши овај проблем. Додавање гаса хлора током производње може да хлорише неке елементе који су електронегативнији од алуминијума, а у исто време учини да се алуминијумске шипке испирају са азотом. У исто време, неметалне инклузије и растворени водоник у алуминијумској течности се уклањају, а затим пролазе кроз Континуирано елиминисање омогућава да се фини мехурићи азота равномерно расподељују у третираној алуминијумској течности, чиме се елиминишу нечистоће.
Добре алуминијумске шипке специјалног облика не само да могу побољшати квалитет пројекта, већ и продужити век трајања пројекта, па будите пажљиви када бирате алуминијумске шипке специјалног облика.
Топљење легуре алуминијума
Топљење је да обезбеди инготе за прераду пластике. Пећи за топљење углавном користе реверберационе пећи на гас или реверберационе пећи на уље, са општим капацитетом од 20 до 40 тоне или више; Користе се и реверберационе пећи са отпорним грејањем, са капацитетом од око 10 тона. Да би се скратило време пуњења пећи, побољшала ефикасност топљења и смањила апсорпција гаса и учешће оксидног филма, у индустрији су усвојене кружне пећи са нагибним горњим пуњењем. Најбоље је користити инструменте за брзу анализу за анализу састава легуре током топљења и благовремено прилагођавање. Да би се осигурала чистоћа талине, спречило загађење штетним гасовима и контролисао хемијски састав, поред што је могуће више скраћивања времена топљења, препоручљиво је да се прекрије прашкастим флуксом који се углавном састоји од калијум хлорида и натријума. хлорид. Општа доза је 0,4 до 0,4% тежине пуњења. 2%. Температура топљења се обично контролише на 700 ~ 750 степени.
Отопљени метал такође треба да се рафинише и филтрира како би се уклонио штетни гас водоника и неметалне инклузије у металу како би се побољшала чистоћа метала. Рафинирање обично користи чврста средства за рафинацију или гасовита средства за рафинацију. Чврста средства за рафинацију се углавном заснивају на солима хлора, а користе се и средства за рафинацију која користе хексахлоретан уместо соли хлора. У раним данима, високоактиван хлор се користио као агенс за рафинацију гаса. Иако је ефекат пречишћавања био добар, проузроковао је озбиљно загађење животне средине. Због тога су развијени мешани гас азот-хлор, инертни гас и трогасни агенс за рафинацију, који имају боље ефекте. Да би се обезбедио ефекат рафинације, садржај кисеоника и влаге у гасу за рафинацију би генерално требало да буде мањи од 0.03% и 0,3 г/м3 респективно. Метода динамичког вакуумског дегазирања такође има добре ефекте дегазације и уклањања натријума.
Филтрација је пропуштање растопљеног метала кроз филтер направљен од неутралних или активних материјала како би се уклониле суспендоване инклузије у топљењу. Стаклена мрежа, микропорозне керамичке цеви и плоче и честице глинице се обично користе као филтерски слојеви за филтрацију. Може се користити и електрично рафинирање флукса и филтрација слоја флукса.
