Легура алуминијума 5052 је део Ал-Мг серије и широко се користи у многим индустријама - посебно у грађевинском сектору, који се у великој мери ослања на ову легуру. 5052 алуминијума нуди одличну отпорност на корозију, изванредну заварљивост, добру хладну обрадивост и средњу чврстоћу. Доступан је у различитим темпераментима, укључујући О, Х32, Х34, Х36, Х38, између осталих.
5052-О против 5052-Х32
Која је разлика између 5052-О и 5052-Х32?
О темперамент се односи на 5052 алуминијумски лим који је потпуно жарен, што резултира најнижом чврстоћом. Насупрот томе, темперамент Х32 одговара материјалу који је био-очврснут, а затим стабилизован топлотном обрадом на ниским-има да би се постигла доследна механичка својства. Укратко, 5052-Х32 алуминијум има већу чврстоћу и побољшане механичке перформансе у поређењу са 5052 у О темпераменту. Национални стандард јасно специфицира механичка својства повезана са сваким темпераментом.
5052-Х32 алуминијумска плоча је идеална за апликације које захтевају већу чврстоћу-као што су кућишта шасије или пртљаг од алуминијумске легуре – због своје веће затезне чврстоће. У међувремену, 5052-О алуминијум показује одлично издужење, што га чини погодним за дубоко извлачење, предење и друге процесе обликовања.
Легура алуминијума 5052 је класификована као висока-врста тврдоће, са нивоом тврдоће приближно 100% вишим од тврдоће 1060 алуминијумске плоче, обично у распону између 210–230 МПа. Сваки темперамент легуре има различиту тврдоћу: на пример, 5052-О типично има тврдоћу од око 46 ХБ, 5052-Х32 око 60 ХБ, 5052-Х34 око 68 ХБ, а 5052-Х36 око 73 ХБ.
| Феатуре | 5052-O | 5052-H32 |
|---|---|---|
| Тврдоћа/снага | Најмекши, најниже снаге | Тврђе, веће снаге |
| Формабилити | Најспособнији за обликовање, најбоља дуктилност | Мање се може обликовати, ниже издужење |
| Обрада | Запаљено стање | Напрезање{0}}очвршћено и стабилизовано |
| Типична употреба | Апликације које захтевају максималну могућност обликовања | Апликације које захтевају већу снагу, као што су поморске, архитектонске или индустријске употребе |
Кључне разлике између 5052 Х32 и 5052 Х34 алуминијумских лимова
Главне разлике између 5052 Х32 и 5052 Х34 алуминијумских лимова леже у њиховим механичким својствима, процесима каљења и специфичним применама. Испод су главне разлике:
1. Механичке особине:
Затезна чврстоћа:5052 Х34 обично нуди већу затезну чврстоћу због већег степена хладног рада у поређењу са 5052 Х32.
Снага приноса:Слично затезној чврстоћи, граница течења од 5052 Х34 је генерално већа.
Издужење:5052 Х32 има боље издужење, што га чини обликовнијим. Већа чврстоћа Х34 може мало смањити његову дуктилност.
2. Тврдоћа и каљење:
ОзнакеH32иH34указују на различите нивое очвршћавања на деформације:
Х32 (четвртина тврда):Овај темперамент је -очвршћен и стабилизован, нудећи равнотежу снаге и могућности обликовања.
Х34 (пола тврдо):Ова темпераментност укључује већи степен очвршћавања на напрезање, што резултира повећаном тврдоћом и чврстоћом у поређењу са Х32.
3. Формабилност:
5052 H32:Познат по својој изванредној могућности обликовања, идеалан је за апликације које захтевају савијање или обликовање, као што су архитектонски панели и општа конструкција.
5052 H34:Још увек се може обликовати, али мање дуктилан од Х32 због повећане тврдоће. Погоднији је за апликације где је потребна већа чврстоћа.
4. Обрадивост:
Оба темперамента имају добру обрадивост. Међутим, повећана тврдоћа од 5052 Х34 може учинити машинску обраду мало изазовнијом у поређењу са 5052 Х32.
5. Пријаве:
5052 H32:Обично се користи у производима који захтевају високу способност обликовања и лакоћу израде, као што су аутомобилски делови, грађевински панели и општи радови на лимовима.
5052 H34:Често се бира за захтевније примене где су неопходне повећане снаге и издржљивости, као што су поморске компоненте, бродоградња и тешке{0}} конструкције на отвореном.
