Ротање алуминијумске фолије
Инготи алуминијума се загревају да би постали савитљивији, ваљани, пролазећи напред-назад кроз велике ваљке како плоча постаје све тања и тања, и дужа и дужа. Ова метална трака је топло ваљана до дебљине од 2 до 4 мм (2000 до 4000 микрона), а затим намотана, пре хладног ваљања до дебљине метала између 6 и 400 микрона. Најтања фолија која се користи за умотавање чоколаде може бити дебљине само 6 микрона (око једне осмине дебљине новина!), са фолијом за умотавање и кување између 11 и 18 микрона, фолијом за поклопац између око 30 и 40 микрона и фолијом за фолију контејнери углавном између 40 и 90 микрона.
Фолија се затим жари термичким процесом како би постала савитљива: велика пажња се води да се обезбеди тачан баланс између флексибилности и чврстоће за различите примене.
Легуре
Најчешће легуре фолија - серије 1000, 3000 и 8000 - садрже између 0,5% и 1,5% гвожђа, 0,1% % и 0,7% силицијума и 0,02% до 1,5% мангана. До 0,2% бакра се може додати када је потребна додатна чврстоћа.
1. Цастинг
Приликом производње одливака, рафинисани алуминијумски инготи (са уклоњеним нечистоћама) су погодни за ваљање и загревање и топљење у растопљени метал. Неки произвођачи ће додати чипс за ваљање за припрему алуминијумских ингота различите чистоће, али је укупна чистоћа загарантована. Истопљени метал се углавном ваља и лијева у гредице.
2. Обједињена обрада
Ливена плоча се држи на високој температури близу тачке топљења (20-30 сати) да би се хомогенизовала. Након овог третмана, деформација у одливу се може добро елиминисати, а нечистоће се такође чврсто растворе, а расподела нечистоћа постаје равномерна.
3. Површинско сечење
Површина бланка је неправилна и има оксидни слој, па га је потребно исећи на дебљину од око 8-10 мм.
4. Вруће ваљање
Након што се челична гредица загреје на око 5000 степени, поставља се у ваљаоницу за топло ваљање. Уролајте га око 10 пута док не буде дебљине око 3-5мм, па увијте у ролат (врућу ролну). Током ваљања, ваљање и рекристализација се дешавају истовремено, структура ливења се уништава, а структура ваљања се производи. Када је топло ваљан, величина зрна алуминијума високе чистоће је приближно 0,5 мм.
5. Хладно ваљање
Врућа завојница је хладно ваљана на температури од око 800 степени и хлађена у исто време. После отприлике 3 пута, увити у ролну дебљине око 0.5-0.6 мм. То је оно што обично називамо оригиналном фолијом.
6. Ваљање фолије
Сирова фолија се хладно ваљана у танку фолију у високопрецизној ваљаоници. Алуминијум се може ваљати на минимално 5µ. Када је ваљање око 10μ или мање, могу се користити два ваљања која се преклапају. Оригинална фолија се неколико пута намотава до потребне дебљине.
7. Оперите и умотајте
По завршетку ваљања, уље за ваљање се испере и затим умота у ролне.
8. Жарење
Тврда фолија се генерално подвргава термичкој обради и жари се до полутврде или рекристализоване. Веома меке фолије се понекад добијају жарењем на високој температури близу тачке топљења. Жарење је важан процес који одређује својства фолије. Поред тога, да би се алуминијумској фолији дала посебна својства, током процеса ваљања врши се и обрада жарењем.
9. Исеците фолијски папир
Алуминијумска фолија произведена само ваљањем има неправилне ивице. Поред тога, већина корисника захтева фолију која је ужа од максималне ширине ролне. Због тога је потребно исећи не само ивицу фолије, већ и правац ваљања. Овај процес се назива сечење фолије и понекад се изводи и пре жарења.
