Технологија заваривања побуђеним енергетским снопом користи сноп високе густине енергије (електронски сноп, ласер, плазма, итд.) као извор топлоте за топљење основног метала под дејством вакуума или заштитног гаса како би се постигло заваривање материјала. У поређењу са традиционалном технологијом заваривања, ова технологија заваривања високог протока има предности високе густине енергије, односа дубине и ширине заваривања, велике брзине заваривања, мале термичке деформације завара и добрих перформанси заваривања. Тренутно, методе заваривања енергетским снопом које се користе у заваривању алуминијума, магнезијума, мангана и алуминијумских плоча углавном укључују плазма заваривање и ласерско заваривање.
1. Плазма заваривање:
Метода заваривања помоћу компримованог лука (пренешеног лука) између волфрамове електроде и радног предмета или компримованог лука (непренешеног лука) између волфрамове електроде и млазнице. Гас се дисоцира загревањем лука и компресује се приликом проласка кроз водено хлађену млазницу великом брзином, повећавајући густину енергије и степен дисоцијације да би се формирао плазма лук. Његова стабилност, калоријска вредност и температура су веће од оних код обичних лука, тако да има већу силу продирања и брзину заваривања. Гас који формира плазма лук и заштитни гас који га окружује углавном су водоник. У зависности од својстава материјала сваког радног комада, такође се користе мешани гасови као што су амонијак, аргон азот и аргон водоник. Овом методом се могу постићи спојеви без дефеката када се примењују на заваривање алуминијумских, магнезијумских, манганских и алуминијумских плоча. Међутим, због ниске ефикасности заваривања, овим методом се тренутно може постићи само заваривање у вертикалном положају.
2. Ласерско заваривање:
Ласерско заваривање је метода заваривања која користи ласерски сноп високе густине као извор топлоте и фокусира ласер на малу тачку кроз сочиво да би се формирао растопљени базен. Због велике густине енергије ласера, шав добијен заваривањем алуминијумских плоча од магнезијума и мангана може да добије мању зону топлотног утицаја. Током ласерског заваривања, због ефекта загревања ласера, део основног метала се испарава и генерише таласе струјања ваздуха на површини основног тела, што утиче на део за заваривање. Играјте улогу чишћења. Истовремено, у средини растопљеног базена се формира мала шупљина. Када се ласерски сноп креће напред за заваривање, брзина топљења око конкавне шупљине тече ка шупљини. Истовремено, због ефекта површинског напона, када се пиштољ за заваривање креће напред за заваривање константном брзином, шупљина се континуирано континуирано попуњава како би се формирао уједначен завар.
Ласерско заваривање је заваривање без контакта. Без електромагнетних сметњи, може се изводити у ваздуху без загађења, брзо се загрева и има високу температуру грејања. Може постићи заваривање супстанци високе тачке топљења. Поред тога, пошто ласерски зрак који се користи за заваривање има добру усмереност и фокус, погодан је и лак за аутоматизацију, чиме се постиже већа ефикасност производње.
Алуминијум-магнезијум-манган алуминијумска плоча користи различите сензоре као што су индуктивност, капацитивност, акустични талас, фотоелектричност и визија за праћење процеса заваривања кроз ручне, аутоматске и компјутерске методе обраде, и може лако да реализује праћење завара, детекцију дефекта и процес заваривања прилагођавање. Остварите потпуно аутоматизовану производњу.
