У производњи дуплих фолија ваљање алуминијумске фолије се дели на три процеса: грубо ваљање, међуваљање и завршно ваљање. Са технолошке тачке гледишта, може се грубо поделити према дебљини излаза за ваљање. Општи метод класификације је да је излазна дебљина већа од Или једнака {{0}}.05 мм је грубо ваљање, излазна дебљина између 0.013 и 0,05 је средња ваљање, а појединачни готов производ и двоструко ваљани готов производ са излазном дебљином мањом од 0,013 мм су завршно ваљање. Карактеристике ваљања грубог ваљања и алуминијумске плоче и траке су сличне. Контрола дебљине углавном зависи од силе котрљања и накнадног затезања. Дебљина грубог ваљања је веома мала. Његове карактеристике ваљања су потпуно различите од ваљања алуминијумске плоче и траке. Има карактеристике котрљања алуминијумске фолије. Посебност тога углавном укључује следеће аспекте:
(1) Ваљање алуминијумске плоче и траке. Да би алуминијумска трака била тања, углавном зависи од силе котрљања, тако да се метода аутоматске контроле дебљине плоче заснива на константном размаку у ролни као главном методу контроле АГЦ-а. Чак и ако се сила котрљања промени, дебљина се може добити подешавањем размака ролне у било ком тренутку како би се размак ролне одржао на одређеној вредности. Конзистентан материјал листова и трака. Када се алуминијумска фолија котрља до средње завршне обраде, јер је дебљина алуминијумске фолије изузетно танка, сила котрљања се повећава током ваљања, што олакшава ваљку да произведе еластичну деформацију него да ваљани материјал производи пластичну деформацију. Еластично спљоштење ваљка се не може занемарити, еластично ваљање и спљоштење ваљка одређује да у котрљању алуминијумске фолије сила котрљања више не игра исту улогу као ваљање плоча. Ваљање алуминијумске фолије је углавном ваљање без зазора под условима константног притиска, а дебљина алуминијумске фолије се подешава. Углавном зависи од подешене напетости и брзине котрљања.
(2) Преклапање ваљања. За екстремно танку алуминијумску фолију дебљине мање од 0.012мм (дебљина је у вези са пречником радне ролне), због еластичности ролне, веома се тешко котрљати. то са једним листом. Због тога се користи метода двоструког ваљања, односно метода додавања уља за подмазивање између две алуминијумске фолије, а затим их заједно ваљање (такође се назива и стацк ваљање). Ламинирано ваљање не само да може да размота изузетно танку алуминијумску фолију која се не може произвести појединачним ваљањем, већ и смањити број прекида траке и побољшати продуктивност рада. Овај процес се може користити за масовну производњу једностране алуминијумске фолије од 0.006мм до 0.03мм.
(3) Ефекат брзине. Током процеса ваљања алуминијумске фолије, појава да дебљина фолије постаје тања са повећањем степена ваљања назива се ефекат брзине. Објашњење механизма ефекта брзине још увек захтева дубинско истраживање. Генерално се верује да разлози за ефекат брзине имају следећа три аспекта:
1) Стање трења између радног ваљка и материјала за ваљање се мења. Како се брзина котрљања повећава, количина унесеног уља за подмазивање се повећава, што доводи до промене стања подмазивања између ваљка и материјала за ваљање. Коефицијент трења се смањује, уљни филм постаје дебљи, а дебљина алуминијумске фолије постаје тања.
2) Промене у самој ваљаоници. У ваљаоници која користи цилиндричне лежајеве, како се брзина котрљања повећава, врат ролне ће лебдети у лежају, тако да ће се два напуњена ваљка која међусобно делују приближавати један другом.
3) Процес омекшавања када се материјал деформише ваљањем. Брзина ваљања брзе ваљаонице алуминијумске фолије је веома висока. Како се брзина котрљања повећава, температура зоне деформације ваљања се повећава. Према прорачунима, температура метала у зони деформације може порасти до 200 степени, што је еквивалентно средњем регенерационом жарењу, изазивајући тако феномен процесног омекшавања ваљаних материјала.
