1. Избор садржаја елемента легуре
Састав легуре 6063 има широк опсег. Поред механичких својстава и својстава обраде, специфична композиција мора да узме у обзир и својства површинске обраде, односно како површински обрађивати профил и какву површину треба добити. На пример, за производњу абразивних материјала, Мг/Си би требало да буде мањи. Генерално, бира се опсег Мг/Си=1-1.3. То је зато што постоји релативно вишак Си, што погодује добијању пешчане површине профила; ако је производња светла, За материјале, материјале у боји и материјале за електрофоретске боје, Мг/Си је пожељно у опсегу од 1.5-1.7. То је зато што има мање вишка силицијума, профил има добру отпорност на корозију и лако је добити светлу површину. Поред тога, температура екструзије алуминијумских профила се обично бира око 480 степени. Дакле, укупна количина легирајућих елемената магнезијума и силицијума треба да буде око 1,0%, јер на 500 степени чврста растворљивост Мг2Си у алуминијуму износи само 1,05%, што је превисоко. Садржај легираних елемената ће проузроковати да се Мг2Си не раствори у потпуности у матрици током гашења, а биће више нерастворених Мг2Си фаза. Ови Мг2Си неће имати много утицаја на чврстоћу легуре, али ће утицати на перформансе површинске обраде профила и изазвати оксидацију, бојење (или фарбу) што изазива проблеме.
2. Утицај елемената нечистоћа
① Гвожђе, гвожђе је главни елемент нечистоће у легури алуминијума. У легури 6063, национални стандард предвиђа да не би требало да буде већи од 0.35. Ако се у производњи користе првокласни индустријски алуминијумски инготи, садржај гвожђа се генерално може контролисати испод 0,25, али ако се ради смањења трошкова производње, ако се користи велика количина рециклираног отпадног алуминијума или другог страног алуминијума, садржај гвожђа ће се лако премашити стандард. Постоје два облика Фе у алуминијуму, један је фаза (Ал9Фе2Си2) са игличастом (или пахуљастом) структуром, а други је фаза (Ал12Фе3Си) са грануларном структуром. Различите фазне структуре имају различите ефекте на легуре алуминијума. Имају различите ефекте. Фаза љускасте структуре је много деструктивнија од фазе зрнасте структуре. Фаза може учинити површину алуминијумског профила грубом, погоршати механичка својства и отпорност на корозију, а површина оксидованог профила ће постати плава и сјајна. Смањење, чисти тон се не може добити након бојења, стога се мора контролисати садржај гвожђа.
Да би се смањили штетни ефекти гвожђа, могу се предузети следеће мере.
а) Сви алати који се користе за топљење и ливење треба да буду премазани бојом пре употребе да би се што је више могуће смањило растварање гвожђа у алуминијумској течности.
б) Оплеменити зрна, гвоздену фазу учинити ситнијом и ситнијом и смањити њено штетно дејство.
ц) Додати одговарајућу количину стронцијума да се фаза претвори у фазу и смањи њено штетно дејство.
д) Пажљиво бирајте отпад и разне материјале како бисте умањили гвоздену жицу, гвоздене ексере, гвоздене опиљке и друге крхотине да уђу у пећ за топљење алуминијума и изазову повећање садржаја гвожђа.
②Остали елементи нечистоће
У електролитичким алуминијумским инготима има врло мало других елемената нечистоће, који су далеко нижи од националних стандарда. Када се рециклира отпадни алуминијум, стандарди могу бити прекорачени; у производњи не само да се сваки елемент мора контролисати да не прелази стандард, већ се мора контролисати и укупна количина елемената нечистоће. Износ не може премашити стандард. Када садржај једног елемента не прелази стандард, али укупна количина премашује стандард, ови елементи нечистоће ће такође имати велики утицај на квалитет профила. Оно што треба посебно нагласити јесте да је пракса доказала да када садржај цинка достигне {{0}}.05 (не веће од 0,1 у националном стандарду) на површини ће се појавити беле мрље. профил након оксидације, па садржај цинка треба контролисати испод 0,05.
