Шта је 3003 Х22 алуминијумска дијамантска газећа плоча?

Ако тражите поуздан материјал за индустријске подове или модификацију возила, често ћете видети спецификацију "3003 Х22." Али шта је то тачно?

Алуминијумска дијамантска газећа плоча 3003 Х22 је лим од алуминијумске легуре средње{2}}врсте са издигнутим дијамантским или шипкастим узорком на својој површини. Посебно је дизајниран за-безбедност против клизања, одличну отпорност на корозију и лагане конструкцијске примене.

Ево основног техничког квара:

• Легура: 3003 (легура алуминијума-мангана)
• Температура: Х22 (деформисано-каљено и делимично жарено)
• Површински узорак: дијамантски узорак / шара дама / узорак од 5 шипки
• Стандард производње: АСТМ Б209 / КК-А-250/2

Пошто балансира између издржљивости, безбедности и цене, ова специфична алуминијумска плоча се широко користи у производњи камионских кревета, степеништа, подова за хладњаче и индустријских платформи{0}}за тешке услове.

3003 Хемијски састав алуминијумске плоче

Инжењерски увид за купце:
Најважнији елемент овде је манган (Мн). Додавање 1,0% до 1,5% мангана повећава укупну чврстоћу легуре 3003, чинећи је око 20% јачом од стандардног чистог алуминијума серије 1100. Упркос овом повећању снаге, он и даље одржава одличну отпорност на рђу и заварљивост по којима је алуминијум познат.

Механичке особине 3003 Х22 алуминијумске газеће плоче

Шта ови бројеви значе за ваш пројекат:

• Снага течења (94 МПа): Ово показује колико напрезања плоча може да поднесе пре него што се трајно деформише. Довољан је за стандардни пешачки саобраћај и лагано кретање колица-.
• Издужење (веће или једнако 7%): Ово показује да је материјал довољно флексибилан да се савија у облике (попут ивица кутије са алатима или степеница) без пуцања на угловима.

Шта значи темперамент "Х22"?

Многи купци разумеју легуру 3003, али их збуни ознака темперамента "Х22". Темпер указује на то како је метал обрађен након ливења, што директно утиче на његову тврдоћу и флексибилност.

Х22 је скраћеница за: Страин Харденед + Партиалли Аннеалед (Куартер Хард).

Током производње алуминијум се ваља на собној температури да би постао јачи (деформационо очвршћавање). Међутим, то чини метал крхким. Да би се ово поправило, фабрика примењује специфичну топлотну обраду (делимично жарење) да би је омекшала тек толико да спречи пуцање током будућег савијања, уз задржавање већине чврстоће.

3003 Х22 наспрам других темперамента (упоредна табела):

Закључак:Х22 темперамент пружа савршену средину. Јачи је од потпуно меког (О) стања, али је много лакши за савијање и производњу од стања Х24. То га чини стандардним избором за генералне извођаче и произвођаче.

Зашто купити3003 H22 АлуминијумДиамонд Плате?

• Одлична отпорност на корозију: Природно је отпорна на оксидацију и рђу. Веома је погодан за влажна унутрашња окружења или изложеност на отвореном где би обичан угљенични челик брзо зарђао.
• Поуздана површина против клизања: Уздигнути узорци дијаманта или шипки стварају јако трење. Ово побољшава безбедност радника и спречава клизање терета током транспорта.
• Изузетно лаган: Алуминијум је само око једну-трећину тежине челика. Коришћење алуминијумских подних плоча смањује структурно оптерећење зграда и штеди значајне трошкове горива за комерцијална транспортна возила.
• Једноставна израда и заваривање: Можете лако да сечете, бушите, савијате и заварите 3003 Х22 алуминијумске плоче користећи стандардну фабричку опрему. Ово смањује време рада и трошкове инсталације.
• Исплативо{0}}Економично: У поређењу са јачим алуминијумским легурама 5052 или 6061 за брод{3}}, 3003 је много приступачнији. Нуди најбољи поврат улагања за пројекте који не укључују велику изложеност сланој води.

Типичне примене 3003 Х22АлуминијумДиамонд Плате

• Кревети и приколице за камионе: Користе се као подови за камионе, помоћне приколице и доставна возила. Штити структуру возила и спречава лако померање терета.
• Индустријски подови и шеталишта: Инсталирани у фабрикама, електранама и хемијским постројењима да би се створиле безбедне, неклизајуће подигнуте платформе за руковаоце машинама.
• Степенице и рампе: Користе се за изградњу издржљивих степеништа и рампи за приступ инвалидским колицима, обезбеђујући безбедно упориште чак и када је површина мокра од кише.
• Подови за хладњаче: У хладним просторијама долази до велике кондензације. Пошто 3003 алуминијум не рђа у условима смрзавања, влажним условима, он је стандардни подни материјал за фабрике за прераду хране и складишта за замрзавање.
• Декоративни зидни панели: Светли, индустријски дијамантски узорак се често користи за заштиту зидова у комерцијалним кухињама, теретанама и малопродајним објектима од удара колица.

Препоручене величине за куповину

Напомена: Најпопуларнија и најразноврснија спецификација коју купују наши глобални клијенти је дебљина од 3,0 мм, Х22 темперамент, са 5-барским или дијамантским узорком.

Процес фабричке производње

У ГНЕЕ, наша производња прати стандардизовани индустријски ток:

• Топљење алуминијумских ингота: Инготи алуминијума високе{0}}чистоће се топе и мешају са манганом да би се створио тачан хемијски састав 3003.
• Вруће ваљање и хладно ваљање: Блокови од ливеног алуминијума се ваљају под великим притиском да би се постигла жељена дебљина основе.
• Утискивање (креирање узорка): Равни лим пролази кроз специјализоване челичне ваљке за утискивање. Екстремни притисак гура алуминијум у гравиране ваљке, стварајући подигнуте дијамантске или шипке.
• Топлотна обрада: Плоче се пажљиво загревају у пећима за жарење како би се постигла прецизна Х22 темпераментација, балансирајућа снага и способност савијања.
• Површинска обрада и сечење: Ивице се обрезују, а плоче секу на стандардне величине (нпр. 4к8 стопа) или прилагођене димензије које захтева купац.

Контрола и инспекција квалитета

• Хемијска анализа: Спектрометри потврђују да манган и други елементи испуњавају стандарде АСТМ Б209.
• Механичка испитивања: Тестирамо узорке на затезну чврстоћу и издужење како бисмо били сигурни да је темперамент Х22 тачан.
• Провера дебљине и толеранције: Дигитални микрометри обезбеђују да дебљина основе (без висине узорка) одговара захтевима поруџбине.
• Површинска инспекција: Визуелно и механички проверавамо да ли има тешких мрља од уља, дубоких огреботина, оксидације и униформности шара.
• Ултразвучно тестирање: За веома дебеле плоче користимо ултразвучне таласе како бисмо осигурали да нема скривених унутрашњих пукотина или ваздушних мехурића.

Извозно паковање и достава

Кораци паковања:

• Баријера против влаге: Сваки сноп плоча је чврсто умотан у водоотпорни крафт папир и чврсту ПЕ пластичну фолију.
• Додавање средства за сушење: Средства за сушење се постављају унутар омотача да апсорбују било какву кондензацију током океанског транзита.
• Заштита ивица: Чврсти штитници су постављени на свим угловима и ивицама како би се спречило савијање од кранских трака.
• Палетирање: Заштићени сноп је причвршћен тешким-челичним тракама за фумигиране дрвене палете погодне за пловидбу или прилагођене челичне палете.

Информације о испоруци:

• Фабричко време испоруке: 7 до 25 дана након депозита, у зависности од распореда производње и величине поруџбине.
• Распон испоруке: Глобална испорука преко ЦИФ-а, ФОБ-а или ДДП-а у Европу, југоисточну Азију, Блиски исток, Африку и Америку.

Зашто одабрати ГНЕЕ као добављача алуминијума?

• 18+ Године искуства у извозу: Разумемо међународне стандарде, отпремну документацију и царињење.
• Сертификована производња: Сви материјали су стриктно у складу са стандардима АСТМ Б209, ЕН 573 и ГБ/Т.
• Стабилан ланац снабдевања: Изнад 3003, одржавамо огромне залихе и производни капацитет за 1000, 5000 (као 5052/5083 морске класе) и 6000 серије алуминијумских производа.
• Прилагођавање: Не продајемо само стандардне листове 4к8. Пружамо прилагођене ширине, дужине и специфичне дизајне узорака како бисте минимизирали фабрички отпад.

Спремни да започнете пројекат? Контактирајте ГНЕЕ данас за поуздан квалитет и конкурентне фабричке{0}}директне цене.

Добијте понуду за 24 сата